რატომ ცვივა ადგილზე შედუღების აპარატის ელექტროდები? გადაწყვეტილებები შიგნით

ბალანსი შედუღების დენსა და ელექტროდის ძალას შორის არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ცვეთაზე. არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება სწრაფად გააფუჭოს ელექტროდები.

გადაჭარბებული დენი:ჭარბი დენი იწვევს ელექტროდის წვერზე მყისიერ გადახურებას, რაც იწვევს დარბილებას, დეფორმაციას და „სოკოს გამრავლებას“.

არასაკმარისი წნევა:დაბალი ძალა იწვევს ცუდ კონტაქტს, ზრდის ელექტრული წინააღმდეგობას და სითბოს კონცენტრაციას ელექტროდის წვერზე სამუშაო ნაწილების ნაცვლად, რაც იწვევს ორმოებს და წებოვნებას.

გადაწყვეტილებები:

ზუსტი პარამეტრები:დააყენეთ დენი მასალის ტიპისა და სისქის მიხედვით (მაგ. 8-12 კA/მმ² რბილი ფოლადისთვის; უფრო მაღალი ალუმინის).

ოპტიმიზაციის ძალა:შეინარჩუნეთ ელექტროდის წნევა რეკომენდებულ დიაპაზონში (მაგ., 0,2-0,4 მპა), რათა უზრუნველყოთ ნაგლეჯის თანმიმდევრული ფორმირება და მინიმუმამდე დაყვანა.

პროცესის შერჩევა:გამოიყენეთ "მყარი" (მაღალი დენი, მოკლე დრო) ან "რბილი" (დაბალი დენი, უფრო გრძელი) შედუღების გრაფიკი ელექტროდებზე თერმული დატვირთვის სამართავად.

ელექტროდის არასწორი მასალის შერჩევა განაცხადისთვის არის ნაადრევი აცვიათ მთავარი მიზეზი.

ქრომის ცირკონიუმის სპილენძი (CrZr):ზოგადი-არჩევანი კარგი გამტარობითა და სიმტკიცით ნახშირბადის და უჟანგავი ფოლადებისთვის, მაგრამ სწრაფად აცვიათ მაღალი-სიმაგრის ან გამტარ მასალებით.

ალუმინის ოქსიდი სპილენძი (Alumina Cu):შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა (5x მეტი ვიდრე CrZr), იდეალურია გალვანზირებული ფოლადისა და ალუმინისთვის, რომლებიც მიდრეკილია წებოვნებისკენ.

ვოლფრამის სპილენძი (WCu) / მოლიბდენი:მაღალი-ტემპერატურული სიხისტე მათ შესაფერისს ხდის მაღალი გამტარობის მასალებისთვის, როგორიცაა სპილენძი და სპილენძი, თუმცა ისინი უფრო ძვირია.

გადაწყვეტილებები:

შეადარეთ მასალა აპლიკაციას:გამოიყენეთ Alumina Cu გალვანური ფოლადისთვის; აირჩიეთ WCu სპილენძის შენადნობებისთვის.

კომპოზიტური დიზაინები:რთული აპლიკაციებისთვის გამოიყენეთ ჩასმული ელექტროდები (მაგ. ვოლფრამის წვერი ჩაშენებული CrZr კორპუსში) გამტარობისა და აცვიათ წინააღმდეგობის შერწყმისთვის.

ეფექტური გაგრილება გადამწყვეტია. გაუმართავი სისტემა ელექტროდის არანორმალური ცვეთა ფარული მიზეზია.

ცუდი წყლის ნაკადი/ტემპერატურა:არასაკმარისი ნაკადი ან წყლის მაღალი ტემპერატურა ხელს უშლის სითბოს გადატანას, რაც იწვევს ელექტროდის გადახურებას და დარბილებას.

ჩაკეტილი ხაზები:მასშტაბები ან ნამსხვრევები გაგრილების არხებში ქმნის ცხელ წერტილებს, რაც იწვევს ლოკალიზებულ დეფორმაციას.

გადაწყვეტილებები:

რეგულარული მოვლა:გაატარეთ გაგრილების სისტემის საკონტროლო სია. აკონტროლეთ ნაკადის სიჩქარე და ტემპერატურა. გამოიყენეთ დეიონიზებული წყალი ან სპეციალიზებული გამაგრილებელი, რათა თავიდან აიცილოთ მასშტაბის დაგროვება.

დიზაინის ოპტიმიზაცია:დარწმუნდით, რომ გაგრილების შიდა არხები გამჭვირვალეა. აირჩიე ელექტროდები უფრო დიდი ხვრელებითა და მოკლე გადახურვებით სითბოს გაფრქვევის მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით.

სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს წარმოქმნის ადგილას.

დამაბინძურებლები:ზეთი, ჭუჭყიანი და ოქსიდის ფენები ზრდის ზედაპირის წინააღმდეგობას, რაც იწვევს სითბოს კონცენტრირებას ელექტროდის- სამუშაო ნაწილის ინტერფეისზე, რაც იწვევს გადახურებას და დაბინძურებას.

გაწურვის ადჰეზია:გამდნარი ლითონის ნაპერწკალი შეიძლება მიეწებოს ელექტროდის სახეს, შეცვალოს მისი ფორმა და დააჩქაროს ცვეთა შემდგომი შედუღებისთვის.

გადაწყვეტილებები:

წინასწარი-წმენდა:შეადგინეთ წინასწარ-შედუღების გაწმენდის პროცედურა ცხიმგამწმენდი საშუალებების ან ულტრაბგერითი გამწმენდების გამოყენებით დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. წინასწარი დამუშავება (მაგ., პიკირება) გადამწყვეტია ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა გალვანზირებული ფოლადი.

პოსტის-შედუღების მოვლა:რეგულარულად გაასუფთავეთ ელექტროდის წვერები სპეციალური ფაილით ან კომოდით, რათა მოაშოროთ ნალექი და შეინარჩუნოთ სუფთა, ბრტყელი კონტაქტის ზედაპირი.