შესავალი
ლითონის გადამამუშავებელ მრეწველობაში,MFDC (საშუალო სიხშირის პირდაპირი დინება) ადგილზე შემდუღებელიარის გადამწყვეტი შედუღების მოწყობილობა და მათი შედუღების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის სტაბილურობასა და უსაფრთხოებაზე. თუმცა ზოგჯერ შედუღების პროცესში შეიძლება შეგვხვდეს შედუღების წერტილებზე ბუშტების გაჩენის პრობლემა. ეს არა მხოლოდ გავლენას ახდენს შედუღების ესთეტიკაზე, არამედ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს მის სიძლიერეზე. ეს სტატია ყურადღებას ამახვილებს თემაზე "რატომ არის ბუშტები შედუღების წერტილებშიMFDC ადგილზე შემდუღებლები?“, იკვლევს მის მიზეზებს და იძლევა შესაბამის გადაწყვეტილებებს.
მიზეზების ანალიზი
- ზედაპირის დაბინძურება:თუ ლითონის ზედაპირი კარგად არ გაიწმინდება შედუღებამდე, ნარჩენი მინარევები, როგორიცაა ზეთი, ჭუჭყიანი და ოქსიდები, შეუძლიათ გაზის გამოყოფა შედუღების მაღალი სიცხის ქვეშ და ბუშტების წარმოქმნას.
- აქროლადი ნივთიერებები:აქროლადი ნივთიერებები შედუღების კომპონენტებიდან ან მიმდებარე გარემოდან, როგორიცაა საღებავი ან საპოხი მასალები, შეიძლება აორთქლდეს გაცხელებისას. ეს აირები იკვრება გამდნარ აუზში და ქმნიან ბუშტებს.
- გაზის შეწოვა:ლითონის მასალებმა შეიძლება შთანთქას აირები, როგორიცაა წყალბადი ან ჟანგბადი შედუღების დროს. როდესაც ადგილობრივი ტემპერატურა იზრდება, ეს აირები გამოიყოფა, რაც იწვევს ბუშტების წარმოქმნას.
- არასწორი შედუღების პარამეტრები:ისეთი პარამეტრების არასწორმა პარამეტრებმა, როგორიცაა შედუღების დენი, დრო და წნევა, შეიძლება გამოიწვიოს ადგილობრივი გადახურება ან შედუღების მასალების არასაკმარისი გათბობა, რაც გამოიწვევს ბუშტუკებს.
- ლითონის ორთქლი:მაღალ ტემპერატურაზე ლითონი შეიძლება ნაწილობრივ აორთქლდეს ორთქლში. როდესაც ეს ორთქლი გაცივდება და კონდენსირდება, მას ასევე შეუძლია ბუშტების წარმოქმნა.
- შეუსაბამო შედუღების მასალები:არასტაბილური ქიმიური რეაქციები სხვადასხვა მასალებს შორის შეიძლება გამოიწვიოს ბუშტების წარმოქმნა.
- დამცავი გაზის პრობლემები:პრობლემები, როგორიცაა დამცავი გაზის არასაკმარისი სისუფთავე ან გაჟონვა გაზსადენებში, შეიძლება გამოიწვიოს გაზის ცუდი დაცვა შედუღების დროს, რაც შემდგომში იწვევს ბუშტებს.
გადაწყვეტილებები
- გაწმენდის გაძლიერება:დარწმუნდით, რომ ლითონის ზედაპირი კარგად არის გაწმენდილი შედუღებამდე, რათა ამოიღოთ ზეთი, ჭუჭყიანი და ოქსიდები, შეამციროთ გაზის გამოშვების წყაროები.
- აკონტროლეთ გარემო:მოერიდეთ შედუღებას აქროლადი ნივთიერებების შემცველ გარემოში, ან შედუღებამდე შეასრულეთ კომპონენტების გაწმენდა და გაწმენდა.
- შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია:დააყენეთ ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა შედუღების დენი, დრო და წნევა გონივრულად შედუღების მასალებისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა თავიდან აიცილოთ ადგილობრივი გადახურება ან არასაკმარისი გათბობა.
- აირჩიეთ შესაფერისი შედუღების მასალები:უზრუნველყოს შედუღების მასალების თავსებადობა არასტაბილური ქიმიური რეაქციების თავიდან ასაცილებლად.
- დამცავი გაზის სისტემის შემოწმება და შენარჩუნება:გადაამოწმეთ დამცავი აირის სისუფთავე (დარწმუნდით, რომ ის 99,7%-ზე მეტია); რეგულარულად შეამოწმეთ გაზის ხაზები გაჟონვისთვის და დარწმუნდით, რომ ისინი სუფთაა; შეამოწმეთ, სწორად მუშაობს თუ არა ელექტრომაგნიტური სარქველი, რომელიც აკონტროლებს დამცავ გაზს შემდუღებელში.
- რეგულარულად გაასუფთავეთ საქშენი:შედუღების დროს შხაპს შეუძლია შეაერთოს საქშენს, რაც გავლენას ახდენს გაზის დაცვაზე. ამიტომ, რეგულარულად გაწმინდეთ საქშენი, ჩვეულებრივ რეკომენდებულია ყოველ 20-30 წუთში.
- მატარებლის ოპერატორები:ოპერატორების ტრენინგის გაძლიერება შედუღების პროცესისა და აღჭურვილობის გაგების გასაუმჯობესებლად, სტანდარტიზებული მუშაობისა და პარამეტრის გონივრული პარამეტრების უზრუნველსაყოფად.
მოკლედ, ბუშტების წარმოქმნის მიზეზები შედუღების წერტილებზეMFDC ადგილზე შემდუღებლებირთული და მრავალფეროვანია. თუმცა, ისეთი ღონისძიებების განხორციელებით, როგორიცაა გაძლიერებული გაწმენდა, გარემოს კონტროლი, პარამეტრების ოპტიმიზაცია, მასალის შერჩევა, დამცავი გაზის სისტემის მოვლა, საქშენების რეგულარული გაწმენდა და ოპერატორის ტრენინგი, ჩვენ შეგვიძლია ეფექტურად შევამციროთ ან თავიდან ავიცილოთ ბუშტების წარმოქმნა, რითაც გავაუმჯობესებთ შედუღების ხარისხს.
