წარმატებული შემთხვევის შესწავლა: ინტელექტუალური შედუღების საწარმოო ხაზი საავტომობილო ამორტიზატორებისთვის

შესავალი
HAIFEI-მ წარმატებით მიაწოდა ინტელექტუალური შედუღების საწარმოო ხაზი ავტომობილების წამყვანი მწარმოებლისთვის (შემდგომში „კლიენტი“), რომელიც სპეციალიზირებულია მაღალი-ამორტიზატორების წარმოებაში. ეს საქმის შესწავლა ხაზს უსვამს იმას, თუ როგორ გაუმკლავდა HAIFEI-ის მორგებული გადაწყვეტილებები კრიტიკულ გამოწვევებს, მნიშვნელოვნად გაზრდის პროდუქტიულობას, ხარისხს და საოპერაციო ეფექტურობას.

1. მომხმარებლის ფონი და მოთხოვნები

1.1 მომხმარებლის ფონი

კლიენტი, ცნობილი საავტომობილო OEM, ფოკუსირებულია ელექტრო და ტრადიციული მანქანების მაღალი დონის ამორტიზატორების შემუშავებასა და წარმოებაზე. ახალი ენერგეტიკული სატრანსპორტო საშუალებების ბაზრის სწრაფი ზრდასთან ერთად, მათი არსებული შედუღების ხაზები შეექმნა ეფექტურობის სერიოზულ შეზღუდვებს:

• ექვსი ნახევრად-ხაზი აწარმოებს მხოლოდ 4800 ერთეულს დღეში.
• პროდუქტის სარგებელი სტაგნირებულია 92.3%-ზე, ვერ აკმაყოფილებდა შეკვეთების 35%-იან--წლიან ზრდას.

1.2 მომხმარებლის მოთხოვნები

ძირითადი გამოწვევები:

• ხელით შედუღებამ გამოიწვია პროცესის ციკლის ცვალებადობა ±15 წამით, რაც ამცირებს ხაზის ბალანსს 70%-მდე ქვემოთ.
• რკალის შედუღების ხარისხი დიდად იყო დამოკიდებული ოპერატორის უნარზე, რამაც გამოიწვია 6.8% ფორიანობის მაჩვენებელი კრიტიკულ შედუღებში.
• მოძველებულ აღჭურვილობას აკლდა მოქნილობა, ვერ იტევდა 3 პროდუქტის სერიის 5 ვარიანტს.

პერსონალური ავტომატიზაციის მოლოდინი:

• სრულად ავტომატიზირებული შედუღებამინიმალური ადამიანის ჩარევით.
• მოქნილობა მრავალი პროდუქტის სპეციფიკაციების შეუფერხებლად დამუშავებისთვის.
• ეფექტურობის, ხარისხისა და მასშტაბურობის მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება.

2. მორგებული R&D გადაწყვეტილებები

2.1 მორგებული დიზაინი ამორტიზატორის შედუღების ხაზისთვის

საიტზე-შეფასების 3 რაუნდის შემდეგ, HAIFEI-მა შეიმუშავა „მოთხოვნის-ფუნქციის-ტექნოლოგიის“ რუკების მოდელი. ძირითადი ინოვაციები მოიცავდა:

• სუფთა სერვო ერთობლივი შედუღების სისტემა:ჩართულია 360 გრადუსიანი შედუღება 6-სადგურიანი მბრუნავი ამოცნობისა და სერვო კონტროლის ალგორითმებით.
• მაღალი-მხედველობის ზუსტი პოზიციონირება:ინტეგრირებული 3D/2D სკანირება 0.05 მმ სიზუსტით, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად ამოიცნოთ სხვადასხვა მოწყობილობები.
• ჭკვიანი პროცესების მონაცემთა ბაზა:საექსპერტო სისტემა 217 შედუღების პარამეტრით ადგენს ავტომატური-შესაბამის მასალის სისქესა და შედუღების ტიპებს.
• მოდულური ხაზის არქიტექტურა:შექმნილია მომავალი სიმძლავრის 30%-ით გაფართოებისთვის "სტანდარტული მოდულების + არჩევითი კონფიგურაციების" გამოყენებით.

ვალიდაციის მონაცემები:

• DOE ექსპერიმენტების 5 რაუნდმა შეამცირა დაფხვრის სიჩქარე 42%-ით.
• 200-საათიანი უწყვეტი წნევის ტესტებმა მიაღწია MTBF (საშუალო დრო წარუმატებლობებს შორის) 1800 საათს.

2.2 მორგებული შედეგები - ძირითადი უპირატესობები

• მოქნილობა:სწრაფი შეცვლა პროდუქტის 5 ვარიანტისთვის.
• სიზუსტე:თანმიმდევრული შედუღების ხარისხი მინიმალური გადახრებით.
• მასშტაბურობა:მოდულურმა დიზაინმა შესაძლებელი გახადა მარტივი მომავალი განახლებები.

3. პროექტის მიწოდების პროცესი

3.1 ქარხნული მიღების ტესტი (2025 წლის მარტი)

კლიენტისთვის ნაჩვენები ძირითადი ეტაპები:

• ფუნქციონალური შემოწმება:500 ზედიზედ ნიმუში წარმოებული CPK 1.67-ით.
• ეფექტურობის ტესტი:72-საათიანი უწყვეტი მუშაობით მიღწეულია საშუალო OEE 87.2%.
• უსაფრთხოების მიმოხილვა:გაიარა CE სერთიფიკატი და კლიენტის EHS აუდიტი.

 

3.2 წარმოების გამართვა და ტრენინგი

განხორციელდა მიწოდების „ორმაგი-ხაზოვანი პარალელური“ სტრატეგია:

• გამართვის ფაზა (10 დღე):

ინტეგრირებული აღჭურვილობა კლიენტის MES სისტემასთან.

ოპტიმიზებული შედუღების გზები ციკლის დროის სტაბილიზაციისთვის 42 წამში/ერთეულზე.

• სასწავლო ეტაპი (5 დღე):

შემუშავებულია სტანდარტული ოპერაციული სახელმძღვანელოების 23 კომპლექტი.

გაწვრთნილი და სერტიფიცირებულია 6 ტექნიკის ინჟინერი.
განლაგების მთლიანი დრო იყო 15 დღე, 40% უფრო სწრაფად ვიდრე ინდუსტრიის საშუალო.

4. პროექტის მიღწევები

4.1 წარმოების ეფექტურობა

4.2 მიღწევები შედუღების ხარისხში

• 3D + 2D სკანირების ინსპექტირების კვალიფიციური მაჩვენებელი 93.2%-დან 99.8%-მდე გაიზარდა.

• გასაღების შედუღების სიმტკიცის სტანდარტული გადახრა შემცირდა 76%-ით (58N/მმ²-დან 14N/მმ²-მდე).

• მიაღწიეთ 100% ონლაინ SPC-ს (statistical Process Control).

4.3 ხარჯების-სარგებელი ანალიზი

5. მომხმარებლის კავშირი

5.1 ოფიციალური კლიენტის განცხადება

”ეს საწარმოო ხაზი არა მხოლოდ აკმაყოფილებს KPI-ებს, არამედ აძლევდა დამატებით სამ სარგებელს:

• მოგვცა საშუალება დაგვეცვა ექსკლუზიური მიმწოდებლის კონტრაქტი ელექტრომომარაგების მთავარ მწარმოებელთან.
• მოწოდებული მონაცემები 12 დაპატენტებული პროცესის ინოვაციის მხარდასაჭერად.
• გახდა ჩვენი გლობალური მშობელი კომპანიის ჭკვიანი ქარხნული ტურების ნიშნული. ”

5.2 გრძელვადიანი-თანამშრომლობის პერსპექტივა

• ამ წარმატების საფუძველზე, სტრატეგიული პარტნიორობა გაფორმდა:
• 2025 წლისთვის დაგეგმილია 20+ დამატებითი ხაზი.
• ერთობლივი R&D ალუმინის კომპონენტების ცივი ლითონის გადაცემის (CMT) შედუღებისთვის.
• თანა-„ჭკვიანი წარმოების ერთობლივი ლაბორატორიის“ დაარსება ხელოვნური ინტელექტის-წინასწარმეტყველური მოვლისთვის.
• კლიენტის რეფერალებმა უკვე გამოიმუშავა 30 მილიონ RMB-ზე მეტი პოტენციური შეკვეთები.

6. დასკვნა: მორგებული საჭიროებების დაკმაყოფილება HAIFEI-ის მისიაა

HAIFEI რჩება ერთგული მომხმარებლისთვის ღირებულების შესაქმნელად! ჩვენ ვიწყებთ თქვენი საჭიროებებით:

• რა მასალები გჭირდებათ შესადუღებლად?
• რა შედუღების პროცესებია საჭირო?
• გჭირდებათ ავტომატიზაცია, ინტეგრაცია ან ანაზრაურების გადაწყვეტილებები?

გააზიარეთ თქვენი მოთხოვნები და HAIFEI განვითარდებამორგებული ავტომატური შედუღების მოწყობილობათქვენს მიზნებზე მორგებული. ხელმძღვანელობთ ჩვენი ხედვით, „შევიტანოთ წვლილი ჩინეთის ინდუსტრიის აღზევებაში“, ჩვენ ვიცავთ „მადლიერების, გაუმჯობესების, ალტრუიზმის და თანამშრომლობის მოგების-გამარჯვების“ ღირებულებებს, რაც ჩვენს გამოცდილებას ვუძღვნით ჩინეთის ინდუსტრიული ინტელიგენტიზაციის წინსვლას!

დაუკავშირდით ახლავე