MFDC ადგილზე შედუღების მანქანა მრავალშრიანი ფურცლის შესაკრავისთვის

მრავალშრიანი ფურცლის შედუღება გავრცელებულია საავტომობილო ლითონის ფურცლის, ტექნიკის კონსტრუქციების, ელექტრო კომპონენტების, ახალი ენერგიის ნაწილებისა და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოებაში. გამოყენებისას აMFDC ადგილზე შედუღების მანქანაბევრი ქარხანა ფარულ პრობლემას აწყდება: შედუღების ნიშანი ზედაპირზე ნორმალურად გამოიყურება, შესამჩნევი ჩაღრმავებითა და შედუღების კვალით, მაგრამ დაჭიმვის, ქერქის ან დესტრუქციული ტესტირების დროს შუა ფენა იშლება.

წარმოების სართულზე ეს ხშირად აღწერილია, როგორც ცივი შედუღება, ცრუ შედუღება, ფენების შერწყმის ნაკლებობა ან ცუდი შემაკავშირებელი ფენებს შორის. მისი დაჭერა უფრო რთულია, ვიდრე აშკარა ზედაპირის დეფექტი, რადგან ის შეიძლება არ იყოს ხილული გარედან. პრობლემა შეიძლება გამოჩნდეს მხოლოდ შეკრების, დატვირთვის, ვიბრაციის ან ხანგრძლივი გამოყენებისას, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სახსრების სიძლიერესა და პროდუქტის უსაფრთხოებაზე.

მრავალშრიანი ფურცლის შედუღების გამოწვევა ის არის, რომ შედუღების სიცხემ არ უნდა შექმნას შედუღება მხოლოდ გარე ფურცლებზე. მან ასევე უნდა მიაღწიოს და დააკავშიროს ყველა ინტერფეისი სტეკის შიგნით. თუ თუნდაც ერთი შიდა ინტერფეისი ვერ აყალიბებს სათანადო შედუღების ნაგლეჯს, მთლიანი სახსრის საიმედოობა მცირდება.

ზედაპირის ჩაღრმავება შეიძლება ნორმალურად გამოიყურებოდეს, ხოლო შუა ფენა არ არის შერწყმული

ორ-ფურცლის ადგილზე შედუღებისას, როგორც წესი, არის ერთი ფურცლის--ფურცლის ინტერფეისის კონტროლი. სამ-და ოთხ-შრიანი შედუღებისას მეტი ინტერფეისია. დენი და წნევა უნდა გაიაროს გარე ფურცლებზე და მაინც ეფექტურად იმოქმედოს შიდა ინტერფეისებზე. თუ შიდა ფენა არ იღებს საკმარის სითბოს, ზედაპირზე შეიძლება გამოჩნდეს შედუღების ნიშანი, ხოლო შიდა ინტერფეისი სუსტი რჩება.

ამ მიზეზით, მრავალშრიანი ლაქების შედუღება არ უნდა შეფასდეს მხოლოდ გარეგნობის მიხედვით. შედუღების ნორმალური ფერი და ნორმალური ჩაღრმავება არ ადასტურებს, რომ ყველა ფენა სწორად არის შერწყმული.

დესტრუქციული ტესტირება ავლენს რეალურ პრობლემას

თუ შედუღება ღიაა და გარე ფენა აჩვენებს მკაფიო შერწყმას, ხოლო შუა ფენა რჩება ბრტყელი, რღვევის ნიშნების ან ხილული ნარჩენების გარეშე, შიდა ინტერფეისი სავარაუდოდ არ არის სათანადოდ შეკრული.

ეს სარისკოა მასობრივ წარმოებაში, რადგან ოპერატორებმა შეიძლება ვერ შეძლონ მისი ვიზუალურად აღმოჩენა. პირველი-ცალი დამტკიცების დროს, ქერქის ტესტირება, დაჭიმვის ათვლის ტესტირება ან განივი{2}}შემოწმების დროს უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ შედუღების გარეგნობაზე დაყრდნობის ნაცვლად.

როგორც ფენების რაოდენობა იზრდება, სითბოს უფრო უჭირს შუა ინტერფეისის მიღწევა

ადგილზე შედუღების სითბო წარმოიქმნება, როდესაც დენი გადის კონტაქტის წინააღმდეგობას ფურცლის ინტერფეისებზე. ორი ფურცლით, სითბო კონცენტრირებულია ერთ ინტერფეისზე. მრავალი ფურცლით, სითბო უნდა გადანაწილდეს რამდენიმე ინტერფეისზე.

თუ დენი, დრო და წნევა არ არის სათანადოდ შეხამებული, სითბო შეიძლება კონცენტრირებული იყოს გარე ფენაზე ან მხოლოდ ერთ ინტერფეისზე, ხოლო შუა ინტერფეისი საკმარისად არ ერწყმის. შედეგი არის ის, რომ ერთი ფენა შეიძლება შეერთდეს, მაგრამ მეორე ფენა სუსტი რჩება.

ზეთი, ოქსიდი ან ფენებს შორის არსებული ხარვეზები ადვილად იწვევს სუსტ შეკავშირებას

რამდენიმე ფურცლის დაწყობის შემდეგ, შიდა ინტერფეისების შემოწმება რთულია. თუ არის შტამპის ზეთი, ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი, ოქსიდი, მტვერი, ლითონის ნაწილაკები, საფარის ნარჩენები, ბურღვები ან ფენებს შორის ხარვეზები, რეალური კონტაქტის არე შემცირდება.

ხშირ შემთხვევაში, ხილული გარე ზედაპირი სუფთაა, მაგრამ შიდა საკონტაქტო ზედაპირები არა. როდესაც ელექტროდი ქვევით იჭერს, დასტა შეიძლება ჩანდეს, რომ დაჭიმულია, ხოლო ხარვეზები ან დაბინძურება კვლავ რჩება შიგნით. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ფენების ცუდი შეკავშირება.

მრავალშრიანი შედუღება უფრო მგრძნობიარეა ელექტროდის მდგომარეობის მიმართ

როდესაც ელექტროდის სახე ხდება ნახმარი, გადიდებული, არასწორი, დაბინძურებული ან დაჟანგული, დენის განაწილება იცვლება. ორ-შედუღებამ შეიძლება კვლავ გაიაროს, მაგრამ შიდა ინტერფეისები მრავალ-შრიანი დასტაში უფრო მგრძნობიარეა სითბოს განაწილების მიმართ. როგორც კი ელექტროდის მდგომარეობა შეიცვლება, შედუღების შიდა ნაგლეჯი შეიძლება გადაინაცვლოს ან დაპატარავდეს.

თუ შედუღება მისაღებია დასაწყისში, მაგრამ ცუდი შემაერთებელი ჩნდება უწყვეტი წარმოების შემდეგ, ჯერ შეამოწმეთ ელექტროდის პირი, ელექტროდის გაგრილება და ზედა-ქვედა ელექტროდის გასწორება.

ჩაღრმავება ღრმაა, მაგრამ შედუღების სიმტკიცე მაინც დაბალია

ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ გარე ფურცელმა მიიღო აშკარა სითბო ან წნევა, მაგრამ შიდა ინტერფეისი არ ქმნიდა სათანადო შედუღებას. დენი შეიძლება არ მიაღწიოს საკვანძო ინტერფეისს, ან გადაჭარბებულმა წნევამ შეიძლება შეამციროს კონტაქტის წინააღმდეგობა და შეამციროს სითბოს გამომუშავება.

ღრმა ჩაღრმავება არ ნიშნავს ძლიერ შედუღებას. მრავალშრიანი ლაქოვანი შედუღებისას, ყველაზე შეცდომაში შემყვანი სიტუაციაა შედუღება, რომელიც გამოიყურება მტკიცედ ზედაპირზე, მაგრამ არ აქვს სათანადო ნაგლეჯი შიგნით.

არის ნაპერწკლები, მაგრამ ფენები გაფხვიერების შემდეგ მაინც ფხვიერია

გაფცქვნა ნიშნავს, რომ შედუღების პროცესი არასტაბილურია. ეს შეიძლება წარმოიშვას ჭარბი დენით, არასაკმარისი წნევით, ზედაპირის დაბინძურებით ან არათანაბარი ფენების კონტაქტით. გაფცქვნა არ ნიშნავს რომ შედუღება უფრო ძლიერია. შეიძლება აჩვენოს, რომ ერთი ლოკალური ზონა გადახურდა, მაშინ როდესაც სხვა ინტერფეისები კვლავ ვერ აკავშირებდნენ.

ამ შემთხვევაში, ჯერ შეამოწმეთ ფენის სისუფთავე და მორგება-, შემდეგ დაარეგულირეთ დენი, დრო და წნევა.

ზოგიერთი შედუღება ძლიერია, ზოგი კი სუსტია იმავე პარამეტრებში

თუ შედუღების ხარისხი მნიშვნელოვნად განსხვავდება იმავე პარამეტრების მიხედვით, პრობლემა ჩვეულებრივ არ არის უბრალოდ "ძალიან მცირე დენი". უფრო სავარაუდო მიზეზებს მიეკუთვნება ფურცლის არასტაბილური მორგება-ზემოთ, ფხვიერი ხელსაწყოები, ელექტროდის ცვეთა, მასალის სერიის ცვალებადობა ან ნაწილების არათანმიმდევრული დატვირთვა ოპერატორის მიერ.

ამ ტიპის პრობლემის შემთხვევაში, პარამეტრების შეცვლამდე შეამოწმეთ პროცესის თანმიმდევრულობა.

შეამოწმეთ ზეთი და ოქსიდი ფენებს შორის

შედუღებამდე დაადასტურეთ, რომ საკონტაქტო ზედაპირები სუფთაა. შედუღების ზეთმა,-ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთმა, ოქსიდმა, მტვერმა და ლითონის ჩიპებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების ინტერფეისზე. მრავალშრიანი ფურცლებით, შუა ინტერფეისები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან გარე ზედაპირები უფრო ადვილად იწმინდება, ხოლო შიდა ზედაპირები დაწყობის შემდეგ იმალება.

გალვანზირებული ფოლადის, ნიკელის-მოოქროვილი ფურცლის, თუნუქის-მოოქროვილი ფურცლის, უჟანგავი ფოლადის ან მაღალი-გამძლე ფოლადისთვის, ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული საფარი და ზედაპირის მდგომარეობა. სხვადასხვა ზედაპირი ცვლის კონტაქტის წინააღმდეგობას და პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს განაწილებაზე.

შეამოწმეთ, არის თუ არა ფურცლები დახრილი, არასწორად გასწორებული ან დაბურული

თუ ფურცლები გახეხილია, აქვს ჭედური ზამბარა, ხვრელის არასწორად განლაგება ან კიდეების ნაკაწრები, ფენებს შორის შეიძლება წარმოიქმნას ხარვეზები. როდესაც ელექტროდი დაჭერით, მხოლოდ ნაწილი შეიძლება დაიჭიროს, ხოლო სხვა ინტერფეისები ოდნავ ღია რჩება.

შედუღებამდე, საჭიროების შემთხვევაში, ფურცლები უნდა გაბრტყელდეს, უნდა მოიხსნას ხილული ბუჩქები და გამოყენებული იქნას სამაგრი ქინძისთავები, სამაგრები ან სპეციალური სამაგრები ფენების გასწორების შესანარჩუნებლად.

არ მოელით, რომ შემდუღებელი მოაგვარებს შეკრების პრობლემებს

თუ ფურცლები სათანადოდ არ არის დამონტაჟებული, უბრალოდ დენის ან წნევის გაზრდა პრობლემას საიმედოდ ვერ გადაჭრის. უფრო მაღალმა დენმა შეიძლება გამოიწვიოს გაფცქვნა, დამწვრობა- ან უფრო ღრმა ზედაპირის ჩაღრმავება. მაღალმა წნევამ შეიძლება გარე ფურცლის დეფორმაცია მოახდინოს, ხოლო შიდა კონტაქტი არასტაბილური დარჩეს.

მრავალშრიანი ლაქოვანი შედუღებისთვის, პარამეტრის ოპტიმიზაციამდე უნდა გამოსწორდეს მორგება-.

თუ დენი ძალიან დაბალია, შუა ფენა სავარაუდოდ ცივ შედუღებას წარმოქმნის

მრავალშრიანი ფურცლები სჭირდება სითბოს ღრმა ინტერფეისების მისაღწევად. თუ დენი ძალიან დაბალია, შუა ინტერფეისმა შეიძლება არ შექმნას საკმარისი შედუღების ნაგლეჯი. გარე ფენას შეიძლება აჩვენოს შედუღების ნიშანი, მაგრამ შიდა ფენა შეიძლება ადვილად განცალკევდეს, როდესაც დაიშლება.

დაყენების დროს, დენი შეიძლება გაიზარდოს თანდათან, მაგრამ არა ძალიან აგრესიულად. ყოველი კორექტირების შემდეგ უნდა იქნას გამოყენებული პილინგის ტესტირება ან ჯვარედინი-დათვალიერება, რათა დაადასტუროს, ყალიბდება თუ არა ნაგლეჯი სამიზნე ინტერფეისზე.

თუ შედუღების დრო ძალიან მოკლეა, სითბო შეიძლება არ მიაღწიოს შიდა ფენას

როდესაც შედუღების დრო ძალიან მოკლეა, გარე ფენა შეიძლება გაცხელდეს, მაგრამ შიდა ინტერფეისმა შეიძლება ვერ მიაღწიოს შემაკავშირებელ ტემპერატურას ციკლის დასრულებამდე. ეს ასევე იწვევს სუსტ შეკავშირებას შუა ფენაში.

თუმცა, მეტი დრო ყოველთვის არ არის უკეთესი. ზედმეტმა დრომ შეიძლება გამოიწვიოს გაფცქვნა, დამახინჯება, ღრმა ჩაღრმავება და ზედაპირის დაბნელება. უკეთესი მიდგომაა დენის, დროისა და წნევის ერთად რეგულირება, მარტო დროის გაზრდის ნაცვლად.

სქელი-თხელი ფურცლების კომბინაციები განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებს ნაგლის პოზიციაზე

თუ დასტა შეიცავს როგორც სქელ, ისე თხელ ფურცლებს, ან სხვადასხვა მასალებს, შედუღების ნაგლეჯი შეიძლება გადავიდეს ერთ მხარეს. ერთი ინტერფეისი შეიძლება კარგად იყოს დაკავშირებული, ხოლო მეორე სუსტი რჩება.

ამ ტიპის სტრუქტურა უნდა შემოწმდეს-ჯვარედინი ინსპექტირებით ან დესტრუქციული ტესტირებით, რათა დაადასტუროს შერწყმა ყველა ინტერფეისზე და არა მხოლოდ წევის საერთო სიძლიერით.

ელექტროდის გაფართოებული სახე ასუსტებს სითბოს კონცენტრაციას

ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, ელექტროდის სახე ხდება უფრო დიდი, ბრტყელი ან დაბინძურებული წებოვანი ლითონისგან. უფრო დიდი სახე ამცირებს დენის სიმკვრივეს, რაც ამცირებს სითბოს გამომუშავებას და შიდა ინტერფეისებს უფრო ცივი შედუღების წარმოქმნის შესაძლებლობას აძლევს.

წარმოებაში გამოყენებული უნდა იყოს ელექტროდის ჩაცმის რეგულარული გრაფიკი. ნუ დაელოდებით, სანამ შედუღება სუსტდება, რადგან დეფექტური ნაწილების პარტია შესაძლოა უკვე დამზადდეს.

არასწორად განლაგებულ ელექტროდებს შეუძლიათ შედუღების ნაგლის გადატანა

თუ ზედა და ქვედა ელექტროდები არ არის გასწორებული, დენის გზაც და წნევის განაწილებაც იცვლება. მრავალ-შრიან ფურცლებში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ერთი ფენის გადახურება, ხოლო მეორე ფენა დარჩეს სუსტი.

ელექტროდების გასწორება უნდა იყოს ძირითადი შემოწმების ელემენტი მრავალ-შრიანი შედუღების დაყენებისას. ხშირ შემთხვევაში, ელექტროდების გასწორების კორექტირება უფრო ეფექტურია, ვიდრე შედუღების პარამეტრების ბრმად გაზრდა.

არასტაბილური ხელსაწყოები აიძულებს ყველა შედუღებას განსხვავებულად მოიქცეს

ფურცლების დაწყობის შემდეგ, ფხვიერი ხელსაწყოები შეიძლება დაუშვას მცირე მოძრაობა შედუღების დროს. ამას შეიძლება დიდი მნიშვნელობა არ ჰქონდეს უბრალო ორი-ფურცლის შედუღებისას, მაგრამ მრავალ-დაწყობაში, შრეთაშორისი კონტაქტის ნებისმიერმა ცვლილებამ შეიძლება შეცვალოს შედუღების ხარისხი.

მოწყობილობა უნდა იყოს ზუსტად განლაგებული, საიმედოდ დამაგრებული და მუდმივი დატვირთვა-გადმოტვირთვა. სერიული წარმოებისთვის, რეკომენდირებულია შეცდომით-დამტკიცების პოზიციონირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფენების გამოტოვება, შებრუნებული ნაწილები ან არასწორი განლაგება.

დაფარული მასალები ცვლის კონტაქტურ წინააღმდეგობას

გალვანზირებული, ნიკელ-მოოქროვილი და თუნუქის-მოოქროვილი ფურცლები განსხვავებული ზედაპირის ქცევაა, ამიტომ სითბოს განაწილება იცვლება შედუღების დროს. საფარებმა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დაბინძურება, ფორიანობა ან ელექტროდის დაბინძურება.

როდესაც ეს მასალები გამოიყენება მრავალ-შრიანი ლაქების შედუღებისას, პარამეტრები ჩვეულებრივ ხელახლა უნდა დადასტურდეს. წინასწარ გახურების პულსი ან მრავალ{2}}იმპულსური პროცესი შეიძლება ჩაითვალოს საჭიროების შემთხვევაში შრეთაშორისი კონტაქტის გასაუმჯობესებლად.

უჟანგავი ფოლადი, მაღალი-გამძლე ფოლადი და რბილი ფოლადი განსხვავებულად ანაწილებენ სითბოს

სხვადასხვა მასალას აქვს განსხვავებული ელექტრული წინააღმდეგობა, თბოგამტარობა და სისქე. სითბო არ განაწილდება თანაბრად მთელ დასტაზე. ზოგიერთი მასალა უფრო ადვილად თბება, ზოგი კი უფრო სწრაფად აშორებს სითბოს. თუ გამოიყენება სტანდარტული ორი-ფოლადის ფურცლის პარამეტრი, ფენების შემაკავშირებელი შეიძლება გახდეს არასტაბილური.

ამ კომბინაციებისთვის ჯერ უნდა ჩატარდეს ნიმუშის შედუღება და პარამეტრების კორექტირება დესტრუქციული ტესტის შედეგების საფუძველზე.

მეტი ფენა ნიშნავს პროცესის ვიწრო ფანჯარას

სამ-სამ ფენის, ოთხ- ან უფრო მაღალი-შრიანი ლაქური შედუღებისთვის პროცესის ფანჯარა ჩვეულებრივ უფრო ვიწროა, ვიდრე ორი-ფურცლის შედუღებისთვის. თუ დენი ოდნავ დაბალია, შიდა ფენამ შეიძლება შექმნას ცივი შედუღება. თუ დენი ოდნავ მაღალია, გარე ფენა შეიძლება გაიფანტოს ან აჩვენოს ზედმეტი ჩაღრმავება. თუ წნევა ძალიან დაბალია, შრეთაშორისი კონტაქტი არასტაბილური ხდება. თუ წნევა ძალიან მაღალია, სითბოს გამომუშავება შეიძლება არასაკმარისი გახდეს.

ამიტომაა, რომ მრავალ-შრიანი შედუღება ყოველთვის უნდა დადასტურდეს საცდელი შედუღების გზით და არა მხოლოდ გამოცდილებაზე დაყრდნობით.

არ დაეყრდნოთ მხოლოდ შედუღების გარეგნობას

შედუღების გარეგნობა მხოლოდ ძირითადი შემოწმებაა. ყველაზე გავრცელებული პრობლემა მრავალ-შრიანი ლაქოვანი შედუღების დროს არის ის, რომ შედუღება გარეთ ნორმალურად გამოიყურება, ხოლო შიდა ინტერფეისი სუსტია. ვიზუალური ინსპექტირების საშუალებით შესაძლებელია დაფიქსირდეს გაფცქვნა, ზედმეტი ჩაღრმავება, დამწვრობა-და შედუღება, მაგრამ მას არ შეუძლია სრულად დაადასტუროს შიდა ნუგბარის წარმოქმნა.

პილინგის ტესტი სწრაფად ავლენს ფენების პრობლემებს

პილინგის ტესტი ეხმარება აჩვენოს რომელი ფენა არ არის სწორად შეკრული. თუ შუა ფენა ადვილად იხსნება, ან თუ უკმარისობის შემდეგ აშკარა კვალი არ არის, შიდა კავშირი არასაკმარისია.

პილინგის ტესტირება რეკომენდირებულია პირველი-ნაწილის დამტკიცებისას და პარამეტრების ცვლილების შემდეგ, ვიდრე მხოლოდ გარეგნობაზე დაყრდნობით.

ჯვარედინი-დათვალიერება გვიჩვენებს ნაგლის პოზიციას

მნიშვნელოვანი შედუღებისთვის, განივი{0}}დათვალიერება უფრო საიმედოა. ის გვიჩვენებს, აღწევს თუ არა შედუღების ფრაგმენტი სამიზნე ინტერფეისს, არის თუ არა ნაგლის ზომა საკმარისი და არის თუ არა ნაგლის ცვლა, ფორიანობა ან შერწყმის ნაკლებობა.

ავტომობილების, უსაფრთხოების-დაკავშირებული ან ელექტრული კავშირის ნაწილებისთვის, კვეთის-დამოწმება ძალზე სასარგებლოა.

უწყვეტი ტესტირება უფრო ახლოს არის რეალურ მასობრივ წარმოებასთან

ერთი კარგი ნიმუში არ ადასტურებს, რომ მასობრივი წარმოება სტაბილურია. განუწყვეტლივ შედუღეთ მცირე პარტია და შეადარეთ შედუღების სიძლიერე, გარეგნობა, გაფცქვნა, ელექტროდის ტემპერატურის მატება და წარუმატებლობის რეჟიმი პირველი ნაწილებიდან შემდეგ ნაწილებთან.

თუ უწყვეტი წარმოების დროს შედუღება თანდათან სუსტდება, შეამოწმეთ ელექტროდის ცვეთა, გაგრილება, მიმდინარე წრე და ხელსაწყოების სტაბილურობა.

ნუ უყურებთ მხოლოდ მაქსიმალურ დენს

მრავალშრიანი ლაქოვანი შედუღებისას მაღალი დენი ყოველთვის არ არის უკეთესი. რაც უფრო მნიშვნელოვანია არის სტაბილური დენის გამომავალი, მშვენიერი პარამეტრის კორექტირება და თანმიმდევრული შესრულება უწყვეტი წარმოების დროს.

MFDC ადგილზე შედუღების მანქანა სასარგებლოა, რადგან ის უზრუნველყოფს სტაბილურ დენის კონტროლს, რომელიც შესაფერისია ფურცლის შედუღების აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ განმეორებადობას. ასეც რომ იყოს, საბოლოო გადაწყვეტილება უნდა ეფუძნებოდეს რეალურ ნიმუშის შედუღების შედეგებს.

წნევის სისტემა უნდა იყოს სტაბილური და კონტროლირებადი

მრავალშრიანი ფურცლები საჭიროებენ ზეწოლას თითოეული ფენის დასამაგრებლად, მაგრამ ზედმეტმა და ძალიან მცირე წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები. აღჭურვილობის არჩევისას შეამოწმეთ წნევის რეგულირების დიაპაზონი, განმეორებადობა და ძალის სისტემის სტაბილურობა.

თუ წნევა იცვლება, შედუღების შიდა ნაგლეჯიც ასევე მერყეობს.

ელექტროდის გაგრილება და გამტარი წრე არ უნდა იყოს იგნორირებული

უწყვეტი წარმოების დროს, ელექტროდის ტემპერატურა და მიკროსქემის მდგომარეობა გავლენას ახდენს შედუღების სტაბილურობაზე. ცუდი გაგრილება, გადახურებული ელექტროდები ან ფხვიერი გამტარი კავშირები შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ხარისხის შეცვლა იმავე პარამეტრებში.

აღჭურვილობის შეძენისას დაადასტურეთ, რომ ელექტროდის გაგრილება, გამტარი ბუსტრები, ტრანსფორმატორის გამოსავალი და კონტროლის სისტემა შესაფერისია უწყვეტი წარმოებისთვის.

საჭიროა რეალური ნიმუშის შედუღება

მრავალ-ფურცლის მასალა, ფენების რაოდენობა, სისქე, საფარი და შედუღების პოზიცია შეიძლება შეცვალოს შედეგი. შეძენამდე, მიაწოდეთ მომწოდებელს რეალური ფურცლები და ტესტირების მოთხოვნები საცდელი შედუღებისთვის. გამოიყენეთ ქერქის, დაჭიმვის ათვლის ან ჯვარედინი კვეთის ტესტირება შიდა შეკავშირების შესამოწმებლად.

მხოლოდ მანქანის მონაცემთა ფურცელი ვერ გეტყვით, არის თუ არა მანქანა თქვენი პროდუქტისთვის შესაფერისი.

დასკვნა

ანMFDC ადგილზე შედუღების მანქანაშეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალ-ფურცლის-ფურცლის-შედუღებისთვის, მაგრამ ამ პროცესის არასწორი შეფასება ადვილია. შედუღება შეიძლება ნორმალურად გამოიყურებოდეს ზედაპირზე, ხოლო შიდა ფენები ნამდვილად არ არის შეკრული.

ფენების ცუდი შეკავშირების შესამცირებლად, უბრალოდ არ გაზარდოთ დენი. პირველ რიგში დარწმუნდით, რომ ფენები სუფთა და მჭიდროდ არის მორგებული. შემდეგ დარწმუნდით, რომ სითბო და წნევა თანმიმდევრულად გადაეცემა ყველა ინტერფეისს. ასევე უნდა კონტროლდებოდეს ელექტროდის მდგომარეობა, ხელსაწყოების პოზიცია და მასალის სტაბილურობა.

მასობრივი წარმოებისთვის, ქერქის ტესტირება, დაჭიმვის ათვლის ტესტირება ან განივი{0}}დათვალიერება უნდა იქნას გამოყენებული პირველი-ნაწილის დამტკიცების დროს და პარამეტრების ცვლილების შემდეგ. მხოლოდ ნუგეტის მდებარეობისა და ფენების შეკავშირების დადასტურებით შეგიძლიათ გაიგოთ, არის თუ არა დენიადგილზე შედუღების მანქანადა პარამეტრის პარამეტრები შესაფერისია წარმოებისთვის.

დაუკავშირდით ახლავე