ეს პროექტი მოიცავს კლიენტს, რომელიც არის მაცივრის კომპრესორების წამყვანი მწარმოებელი ჩინეთში, წლიური წარმოების სიმძლავრით რამდენიმე მილიონი ერთეული. სასტიკ საბაზრო კონკურენციის პირობებში, კლიენტმა მიზნად ისახავდა დაენერგა სრული-ხაზოვანი ავტომატური შედუღების სისტემა, რათა მიაღწიოს ავტომატიზაციას 10-ზე მეტ პროცესში, ქვედა გარსის ფეხის შედუღებიდან დამცავი საფარის შედუღებამდე.
მიზანი იყო მნიშვნელოვნად შეემცირებინა ხელით შრომაზე დამოკიდებულება, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესება და წარმოების ეფექტურობის გაზრდა. ტექნიკური შეფასების და მიმწოდებლის სკრინინგის რამდენიმე რაუნდის შემდეგ, ჩვენი კომპანია საბოლოოდ აირჩიეს არასტანდარტული ავტომატიზაციის გადაწყვეტის მიმწოდებლად, რათა ერთობლივად წინ წასულიყო ეს ავტომატური შედუღების პროექტი.
I. მომხმარებლის ფონი და მოთხოვნები
1. მოკლე მომხმარებლის ფონი
კლიენტი არის წამყვანი შიდა კომპრესორების მწარმოებელი, პროდუქტებით ფართოდ გამოიყენება საყოფაცხოვრებო მაცივრებსა და საყინულეებში. ბაზრის მზარდი მოთხოვნილებითა და ეროვნული ინტელექტუალური წარმოების პოლიტიკით განპირობებული, კომპანია თანდათან ახდენდა ავტომატიზაციის განახლებას არსებულ საწარმოო ხაზებში. თუმცა, შედუღების სეგმენტი კვლავ დიდწილად ეყრდნობოდა მექანიკურ ოპერაციებს, რაც გახდა მთავარი ბლოკი, რომელიც აფერხებს საერთო ეფექტურობას.
2. მომხმარებლის მოთხოვნების მიმოხილვა
① მომხმარებლის წინაშე არსებული გამოწვევები
- მაღალი შრომის ხარჯები: ტრადიციული შედუღების პროცესები დამოკიდებული იყო კვალიფიციურ ტექნიკოსებზე, რომლებსაც ჰქონდათ მაღალი ბრუნვის მაჩვენებლები და ხანგრძლივი სასწავლო ციკლები.
- შედუღების არათანმიმდევრული ხარისხი: ხელით შედუღება მგრძნობიარე იყო ისეთი ფაქტორების მიმართ, როგორიცაა განწყობა და დაღლილობა, რამაც გამოიწვია პროდუქტის დეფექტების სიხშირის რყევები.
- დაბალი წარმოების ეფექტურობა: ერთჯერადი-გამოშვება შეზღუდული იყო ცოცხალი ძალით, რაც ართულებდა მოთხოვნის დაკმაყოფილებას პიკური შეკვეთის პერიოდებში.
- მაღალი უსაფრთხოების რისკები: მაღალი-შედუღების ოპერაციები საფრთხეს უქმნის უსაფრთხოებას, სამუშაოებთან დაკავშირებული ხშირი ინციდენტებით-დაზიანებებით.
②მომხმარებლის მოლოდინები არასტანდარტული ავტომატიზაციისთვის
კლიენტი იმედოვნებდა, რომ ჩვენ მოვარგებდით უაღრესად ინტეგრირებულ, მოქნილ და ინტელექტუალურ სრული-ხაზის ავტომატური შედუღების სისტემას, შემდეგი მოთხოვნებით:
- ფუნქციური მოთხოვნები:დაფარეთ 9 ძირითადი პროცესი, მათ შორის ქვედა ჭურვის ფეხის შედუღება, ზამბარის სავარძლის შედუღება, პროცესის მილის შედუღება, შეწოვის მილის შედუღება, გამონადენი მილის შედუღება, პროცესის მილის მოხრა, ფრჩხილის დახრილობა და შედუღება, ტერმინალის შედუღება და დამცავი საფარის შედუღება.
- ეფექტურობის მიზანი:მიაღწიეთ ერთ-ხაზოვან გამომავალს 450-ზე მეტი კომპრესორის კორპუსზე საათში.
- ხარისხის სტანდარტი:მიაღწიეთ შედუღების გავლის სიჩქარეს 99,5%-ზე მეტი ან ტოლი, ერთიანი და ესთეტიურად სასიამოვნო შედუღების ნაკერებით, რომლებიც შეესაბამება ეროვნულ სტანდარტს GB/T 985.
- თავსებადობის მოთხოვნა:მხარი დაუჭირეთ პროდუქტის 3 ან მეტ მოდელს სწრაფ შეცვლას, მომავალი პროდუქტის განახლებების გათვალისწინებით.
- მომხმარებლის-მეგობრული ინტერფეისი:აღჭურვილია ვიზუალური ოპერაციული ინტერფეისით და ხარვეზების დიაგნოსტიკის სისტემით ყოველდღიური მოვლისა და მართვის გამარტივებისთვის.
II. მორგებული გადაწყვეტის შემუშავება
1. მორგებული დიზაინის პროცესი
ჩვენმა საპროექტო ჯგუფმა ჩაატარა-სიღრმისეული-ადგილის კვლევა კლიენტის ობიექტზე, საფუძვლიანად გამოიკვლია არსებული წარმოების პროცესის მიმდინარეობა და განლაგება. კლიენტის რეალური ტკივილის წერტილებიდან გამომდინარე, ჩვენ მივიღეთ მოდულური დიზაინის კონცეფცია და ეტაპობრივად გავაგრძელეთ შემდეგი სამუშაოები:
- პროცესის მარშრუტის ოპტიმიზაცია: ხელახლა-დაალაგეთ სხვადასხვა შედუღების პროცესის თანმიმდევრობა და ლოგიკური ურთიერთობები ზედმეტი მოქმედებების აღმოსაფხვრელად.
- რობოტის ბილიკის დაგეგმვა: გამოყენებულია ექვსი{{0}ღერძიანი შედუღების რობოტი, რომლებიც დაწყვილებულია ლაზერული ხედვის პოზიციონირების სისტემებთან შედუღების სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
- მოწყობილობების სისტემის შემუშავება: შექმნილია გამოყოფილი სწრაფი-შესაცვლელი მოწყობილობები სხვადასხვა შედუღების პოზიციებისთვის მრავალ-მოდელთან თავსებადობის მისაღწევად.
- საკონტროლო სისტემის ინტეგრაცია: შეიქმნა PLC + HMI ცენტრალური კონტროლის პლატფორმა მთელი-ხაზის კოორდინაციისა და მონაცემთა შეგროვებისთვის.
- უსაფრთხოების დაცვის მექანიზმები: განხორციელებული უსაფრთხოების მრავალი ღონისძიება, მათ შორის მსუბუქი ფარდის დაცვის ზონები, საგანგებო გაჩერების ღილაკები და გაზის გაჟონვის სიგნალიზაცია.
2. მორგებული შედეგი
საბოლოო მიწოდებული სრული-ხაზის ავტომატური შედუღების სისტემა შედგებოდა 9 დამოუკიდებელი სამუშაო სადგურისგან, რომელიც მოიცავს მრავალ ფუნქციურ მოდულს, როგორიცაა შედუღება, ღუნვა და შემოწმება. ყველა ძირითადი კომპონენტი იყენებს საერთაშორისოდ ცნობილ ბრენდებს (მაგ. Yaskawa motors, Keyence სენსორები, Panasonic სერვო სისტემები) სისტემის სტაბილურობისა და გამძლეობის უზრუნველსაყოფად. მთელი ხაზის მახასიათებლები:
- მაღალი ავტომატიზაცია:უპილოტო ოპერაცია ყველა პროცესისთვის, გარდა ჩატვირთვა/გადმოტვირთვისა.
- მოქნილი წარმოება:სწრაფი შეცვლა სხვადასხვა კომპრესორის მოდელებს შორის პროგრამის გადართვის საშუალებით.
- ინტელექტუალური მონიტორინგი:ჩაშენებული-MES ინტერფეისი კლიენტის ERP სისტემაში წარმოების მონაცემების რეალურ დროში{{1} ატვირთვისთვის.
- მწვანე და ენერგიის-დაზოგვის დიზაინი:იყენებს ენერგიის-დაზოგვის შედუღების დენის წყაროებს და ცირკულაციის გაგრილების სისტემებს ენერგიის მოხმარებისა და საოპერაციო ხარჯების შესამცირებლად.
III. პროექტის მიწოდების პროცესი
1. ქარხნის მიღების დემონსტრაცია
პროექტის დასრულების შემდეგ, კლიენტმა მოაწყო ერთობლივი მიღება, რომელშიც მონაწილეობდნენ ტექნიკური, წარმოების და ხარისხის დეპარტამენტების წარმომადგენლები. სისტემის მუშაობა სრულყოფილად იქნა შეფასებული სიმულირებული უწყვეტი ოპერაციის ტესტების, შედუღებული ნიმუშის ინსპექტირებისა და ოპერაციული ინტერფეისის დემონსტრირების მეშვეობით. კლიენტმა მაღალი შეფასება მისცა ჩვენს შესრულებას შედუღების სიზუსტეში, ციკლის დროის კონტროლსა და აღჭურვილობის სტაბილურობაში და ადგილზე მოაწერა ხელი მიღების დადასტურებას.
2.-საიტის გამართვისა და მიწოდების ტრენინგი
მას შემდეგ, რაც აღჭურვილობა კლიენტის საიტზე მოვიდა, ჩვენმა კომპანიამ გაგზავნა პროფესიონალი ინჟინრების გუნდი-საიტზე ინსტალაციისა და გამართვისთვის, რომელიც სრულად უჭერს მხარს კლიენტს შემდეგ ამოცანებში:
- აღჭურვილობის ინსტალაცია და ექსპლუატაციაში გაშვება: სრული-ხაზის აწყობა და ელექტრო კავშირი 3 დღეში.
- პროცესის პარამეტრის ოპტიმიზაცია: შედუღების დენი, ძაბვა და სხვა პარამეტრები კლიენტის ნედლეულის მახასიათებლებზე დაყრდნობით.
- თანამშრომლების საოპერაციო ტრენინგი: ჩაატარა 2-დღიანი ინტენსიური ტრენინგი, რომელიც მოიცავს აღჭურვილობის მუშაობას, ყოველდღიურ შემოწმებას და ძირითადი პრობლემების აღმოფხვრას.
- საცდელი გაშვება და გადაცემა: ოფიციალურად დაიწყო საცდელი ფუნქციონირება, უწყვეტად 72 საათის განმავლობაში უპრობლემოდ, და საბოლოო ჯამში შეუფერხებლად გაიარა კლიენტის საბოლოო მიმოხილვა.
მთელ პროექტს, კონტრაქტის ხელმოწერიდან ოფიციალურ ექსპლუატაციამდე, მხოლოდ 65 დღე დასჭირდა, დაახლოებით 20%-ით ნაკლები ინდუსტრიის საშუალოზე.
IV. პროექტის შედეგების გამოფენა
1. წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მონაცემები (ტრადიციულთან შედარებით)
| მეტრიკა | ტრადიციული სახელმძღვანელო ხაზი | ავტომატური ხაზი | გაუმჯობესება |
| ერთჯერადი-Shift გამომავალი | ~2000 ერთეული/ცვლა | ~3600 ერთეული/ცვლა | +80% |
| ციკლის დრო | 12 წამი/ერთეული | 8 წამი/ერთეული | -40% |
| ცოცხალი ძალა თითო ხაზზე | 12 ადამიანი / ხაზი | 2 ადამიანი/ხაზი | -83% |
2. შედუღების ხარისხის გაუმჯობესების მონაცემები
| მეტრიკა | ტრადიციული სახელმძღვანელო | ავტომატური სისტემა | გაუმჯობესება |
| შედუღების გავლის მაჩვენებელი | 96.2% | 99.7% | +3.5 პროცენტული ქულა |
| შედუღების თანმიმდევრულობა | ± 1.2 მმ | ± 0.3 მმ | გაუმჯობესებულია 75%-ით |
| გადამუშავების მაჩვენებელი | 3.8% | 0.3% | შემცირდა 92%-ით |
3. ხარჯების-სარგებელი ანალიზი
- პირდაპირი შრომის დანაზოგი: დაახლოებით 1,5 მილიონი RMB/წელიწადში შრომის ხარჯები დაზოგულია თითო საწარმოო ხაზზე.
- ხარისხის ღირებულების შემცირება: 800,000 RMB/წელზე მეტი შედუღების დეფექტებით გამოწვეული გადამუშავების და ჯართის დანაკარგების შემცირება.
- ინვესტიციის დაბრუნების პერიოდი: მთლიანი აღჭურვილობაში ინვესტიცია იყო დაახლოებით 5 მილიონი RMB, სავარაუდო ანაზღაურებადი პერიოდი დაახლოებით 14 თვე.
- ყოვლისმომცველი უპირატესობები: საერთო საოპერაციო ხარჯები შემცირდა 25%-ზე მეტით, რაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს კლიენტის ბაზრის რეაგირებას.
V. მომხმარებლის შეფასება
1. მომხმარებლის კავშირი
"ამ სრული-ხაზის ავტომატური შედუღების პროექტის წარმატებით განხორციელებამ არა მხოლოდ დაგვეხმარა ჩვენი მიზნების მიღწევაში ხარჯების შემცირება და ეფექტურობის გაუმჯობესება, არამედ აამაღლა ჩვენი ინტელექტუალური წარმოების დონე ინდუსტრიაში. თქვენი კომპანიის მიერ მოწოდებული გადაწყვეტა მჭიდროდ შეესაბამება ჩვენს რეალურ საჭიროებებს. მოწყობილობა სტაბილურად მუშაობს შედუღების შესანიშნავი ხარისხით და თქვენი სერვისის პასუხი არის სწრაფი და საიმედო. თქვენ სანდო პარტნიორი ხართ."
- წარმოების დეპარტამენტის უფროსი, კომპრესორის მწარმოებელი
2. პერსპექტივა გრძელვადიანი-თანამშრომლობისა და რეკომენდაციების შესახებ
კლიენტმა გამოხატა განზრახვა გააღრმავოს თანამშრომლობა ჩვენს კომპანიასთან, გეგმავს განაახლოს და ავტომატიზირდეს მისი ყველა საწარმოო ხაზი მომდევნო ორი წლის განმავლობაში. გარდა ამისა, კლიენტი აქტიურად ურჩევს ჩვენს ავტომატიზაციის გადაწყვეტილებებს ინდუსტრიის სხვა მწარმოებლებს, რაც ეხმარება უფრო მეტ საწარმოო საწარმოს წინსვლაში ინტელექტუალური ტრანსფორმაციისკენ მიმავალ გზაზე.
დასკვნა
როგორც ინდუსტრია 4.0-ის ტალღა აგრძელებს წინსვლას, ავტომატიზაცია, დიგიტალიზაცია და დაზვერვა წარმოების განვითარების გარდაუვალი ტენდენციები გახდა.
ამ მაცივრის კომპრესორის სრული-ხაზის ავტომატური შედუღების პროექტის წარმატებით განხორციელებამ არა მხოლოდ მნიშვნელოვანი ეკონომიკური და სოციალური სარგებელი მოუტანა კლიენტს, არამედ ჩვენს კომპანიას მიაწოდა ღირებული გამოცდილება არასტანდარტული ავტომატიზაციის სფეროში.
მომავალში, ჩვენ გავაგრძელებთ ჩვენი გამოცდილების გაღრმავებას ინტელექტუალურ წარმოებაში, უზრუნველყოფს ეფექტური, სტაბილური და მდგრადი ავტომატიზაციის გადაწყვეტილებებს მეტი საწარმოსთვის, რაც ხელს შეუწყობს "დამზადებულია ჩინეთში" ტრანსფორმაციას "ინტელექტუალურად დამზადებული ჩინეთში"!
